I Dipartimenti di Produzione del DNA

Il nostro team di vendita crea una lista di sviluppo basata su una dettagliata ricerca di mercato, i feedback dai nostri clienti, i nuovi lanci di veicoli, ecc.

I veicoli e le scatole dell'aria vengono esternalizzati e inviati al nostro dipartimento di R&S./p>

I nostri ingegneri di R&S studieranno ogni caso e decideranno il flusso di lavoro ottimale per i test.

Il flusso di lavoro tipico comprende: test di flusso d'aria del filtro di serie, test su dinamometro, test di adattamento, test di tenuta, test di efficienza di filtraggio, test di dinamica della scatola dell'aria e analisi dei materiali.

In questa fase, la scatola dell'aria di serie viene digitalizzata in 3D utilizzando bracci a 7 assi Faro o Microscribe, e tutti i dati vengono archiviati nel nostro sistema CAD.

Dopo tutti i test, i dati vengono elaborati utilizzando un software speciale sviluppato da DNA e le idee di design in 3D sono presentate da ciascun ingegnere di R&S.

Viene scelta la migliore idea e ulteriormente valutata. Se il risultato è positivo, il filtro viene progettato in 3D (CAD), e viene realizzata una serie di prototipi utilizzando la tecnologia di prototipazione rapida. Ciascun prototipo presenta un diverso "medio di filtraggio DNA di dimensioni", una selezione di pieghe, altezza e passo.

Tutti i prototipi vengono testati sul nostro banco di prova computerizzato Rotronics e nel nostro centro dinamometrico interno. Viene scelto quello che mostra i migliori risultati.

Questo design viene quindi finalizzato, vengono risolti tutti i dettagli di produzione dello stampo e viene progettato lo stampo.

Il file CAD 3D degli utensili viene quindi elaborato con il nostro software CAM, vengono generati i percorsi degli utensili e i programmi di lavorazione CNC vengono inviati ai centri di lavorazione per la produzione degli utensili per stampi.

Quando gli utensili sono pronti, vengono preparate le eventuali ulteriori attrezzature di fissaggio e automazione della produzione, e viene prodotta una serie di pre-produzione (serie zero). La serie zero ci permette di perfezionare tutti i dettagli, testare il flusso d'aria effettivo, l'efficienza, effettuare test al dinamometro e configurare il flusso di lavoro di produzione e il controllo di qualità.

In questa fase vengono calcolati i costi e viene fissato il prezzo al dettaglio consigliato (MSRP), non all'inizio dello sviluppo. Il costo da solo non è il nostro obiettivo principale; i nostri obiettivi sono: qualità, flusso d'aria, innovazione e poi il costo!

Non appena la serie zero supera il controllo di qualità, il test del flusso d'aria, l'efficienza e il test al dinamometro...

I media di filtraggio DNA per questo nuovo filtro vengono prodotti.

I media di filtraggio vengono inviati alle linee di produzione e la produzione inizia dal lotto n. 1. Ogni lotto di produzione viene attentamente controllato in termini di qualità e quindi inviato a...

Incollaggio delle guarnizioni! Sì, le nostre guarnizioni vengono incollate in fabbrica utilizzando adesivi industriali di alta qualità e guarnizioni in schiuma EVA, perché questa è l'unico modo per assicurarsi che la guarnizione sia posizionata correttamente e rimanga al suo posto per tutta la vita. Successivamente, il lotto viene inviato a...

Le nostre stazioni di oliatura. Dopo il processo di oliatura, il lotto viene inviato a...

Controllo di qualità e test del flusso d'aria di nuovo. Tutti i filtri che superano il controllo vengono quindi inviati a...

Il reparto di confezionamento. I filtri vengono confezionati e inviati al nostro magazzino. Annuncio ufficiale del filtro DNA In questa fase, il nuovo filtro DNA viene ufficialmente annunciato, con informazioni tecniche e prezzi, ai distributori, ai concessionari e sul nostro sito web DNA. E ovviamente è immediatamente disponibile.

Il centro logistico elaborerà quindi tutti gli ordini ricevuti dal nostro reparto vendite, li confezionerà e li spedirà alla nostra rete di distributori e concessionari in tutto il mondo.